镀钛加工实现双层镀色,主流是阳极氧化+PVD镀膜的组合工艺,也可通过两次差异化PVD沉积实现,核心是保证两层膜层结合力与色彩边界精度。
主流双层镀色工艺路径
阳极氧化打底+PVD覆色
先对钛/不锈钢基材做阳极氧化,形成第一层带色的二氧化钛纳米膜层,通过控制电压调出棕、紫、蓝等基础色彩。
再在真空环境下做局部遮蔽,进行第二次PVD镀膜,沉积出金色、枪黑、玫瑰金等第二层金属色,两层膜层互不串色。
两次差异化PVD沉积
先完成第一层PVD镀色,通过控制膜厚得到青铜、蓝、金等基础色,膜层厚度控制在0.3-2μm。
对已镀面做精准局部遮蔽后,再次进入真空炉,调整靶材气体参数沉积第二层不同色彩的PVD膜层。
核心技术要点
前处理精度:必须完成镜面抛光、超声波脱脂、真空Ar离子轰击活化,确保两层膜层都能与基材形成化学键合,避免分层脱膜。

遮蔽工艺控制:采用高精度金属夹具或专用耐高温遮蔽膜,保证双色边界线条锐利无晕染,避免出现“阴阳色”混色问题。
膜厚参数匹配:两层总膜厚控制在1-5μm,沉积温度全程低于200℃,既不改变工件尺寸精度,也能避免高温导致底层膜层变色。
色彩一致性管控:针对带弧度、棱线的工件,调整靶材排布与转架转速,保证不同位置的两层膜沉积速率均匀,同批次产品色差控制在可接受范围内。
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